3D可視化工廠是數(shù)字孿生的一種方式，是基于智慧工廠現(xiàn)實場景進行虛擬的可視化工廠。 

        在傳統(tǒng)工作模式下，許多工廠仍然存在著數(shù)據(jù)孤島、生產(chǎn)過程缺乏監(jiān)控及工作效率低等問題。如何進行工廠數(shù)字化的集中管理，尋求全新的數(shù)據(jù)驅(qū)動型業(yè)務(wù)解決方案，進一步增效降本，是制造業(yè)工廠面臨的難題。構(gòu)建3D可視化工廠，是信息時代發(fā)展產(chǎn)生的新的解決方案。
       3D可視化工廠是隨著數(shù)字仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實技術(shù)發(fā)展而來的，它通過對真實工業(yè)生產(chǎn)的虛擬規(guī)劃、仿真優(yōu)化，實現(xiàn)對工廠產(chǎn)品研發(fā)、制造生產(chǎn)和服務(wù)的優(yōu)化和提升，是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)。
        如何實現(xiàn)3D可視化工廠？
        第一階段：3D建模
        利用數(shù)字孿生、3D可視化、大數(shù)據(jù)和AI等信息技術(shù)創(chuàng)建數(shù)字孿生工廠，將該廠區(qū)的環(huán)境、設(shè)備、流程、人員、物料等要素及運行狀態(tài)以1：1模擬還原在網(wǎng)絡(luò)世界，結(jié)合大屏端的交互式呈現(xiàn)，實現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)的可視、可查、可監(jiān)測、可溯源，提升企業(yè)運行和管理效能。
        第二階段：數(shù)據(jù)采集
        實時對接數(shù)據(jù)傳感器、GPS、GIS、攝像頭及其他系統(tǒng)等數(shù)據(jù)，將三維空間的數(shù)字孿生工廠車間與現(xiàn)實車間生產(chǎn)同步和聯(lián)動，大屏端就能觀察到物理車間生產(chǎn)的全要素及運行狀態(tài)。
        第三階段：數(shù)字展示
        實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理模塊化，遠程智能化控制，利用數(shù)據(jù)圖表的形式，將數(shù)據(jù)之前的關(guān)聯(lián)及影響進行清晰、直觀地展示。數(shù)字孿生技術(shù)、AI和大數(shù)據(jù)技術(shù)將數(shù)據(jù)價值發(fā)揮更大化，三維數(shù)字孿生工廠車間大屏可視化的管理模式，管理人員能直觀掌握生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)的設(shè)備運行、故障預判及遠程調(diào)控。
       3D可視化工廠可以改變傳統(tǒng)生產(chǎn)管理不透明、不精細的困境，在很大程度上解決“生產(chǎn)產(chǎn)能不自知”和“生產(chǎn)布局不優(yōu)化”問題。
        1. 3D可視化技術(shù)為企業(yè)經(jīng)營管理要素賦能，構(gòu)造數(shù)字化的企業(yè)經(jīng)營管理執(zhí)行環(huán)境，有效提升管理的效率和精準性，杜絕各種人為管理的隨意性和人為因素所產(chǎn)生的管理漏洞。
        2. 3D可視化技術(shù)為企業(yè)客戶關(guān)系和供應(yīng)商關(guān)系要素賦能，構(gòu)造企業(yè)生存和發(fā)展的數(shù)字化生態(tài)環(huán)境，形成企業(yè)、客戶和供應(yīng)商共存共榮、共享共贏的新經(jīng)濟模式。
       3. 3D可視化技術(shù)為各種專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)要素賦能，形成各種全新的數(shù)字化專業(yè)技術(shù)，極大地提高專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)要素的使用效率，有效擴展專業(yè)技術(shù)能力。
       新銳科創(chuàng)3D可視化工廠解決方案是基于后臺數(shù)據(jù)信息管控平臺，結(jié)合云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，采用三維建模、三維可視等方式，建設(shè)三維可視化工廠，建立生產(chǎn)全過程智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全廠管控的可視、可知、可控！